О чем нужно не забыть дизайнеру перед печатью на HP Indigo

Результат печати зависит не только от печатного станка

Дизайн – основополагающая стадия допечатной подготовки. Именно при дизайне закладываются многие подводные камни, всплывающие в процессе полиграфического производства. Эти камни связаны как с пониманием, вернее непониманием, особенностей работы полиграфического оборудования, так и с непониманием особенностей допечатной подготовки макетов.
Как правило, в таких случаях подключается специалист препресс подготовки типографии, который начинает подгонять макет под тех. требования, утверждать с заказчиком, делать цветокоррекцию и т.д. В итоге на выходе получается совершенно не то, что возможно хотел заказчик и лишние затраты, не говоря уж о браке и увеличенных сроках.
В этой статье мы хотим поговорить об особенностях пре-пресс подготовки при печати на ЦПМ Indigo.
При печати на Indigo применимы все основные правила препресса, как и при печати на офсетных машинах.

на этапе разработки дизайна

Цветовая модель, как впрочем и для классического офсета - CMYK, все растровые изображения, фотографии, и т.д. должны иметь разрешение не меньше 300 dpi, никаких профилей присутствовать не должно, (за исключением особых случаев, когда заказчик хочет напечатать тираж используя определенный профиль цвета). Такие условия оговариваются отдельно и профиль должен быть предоставлен.) В основном это используется, когда нужно быстро допечатать тираж, отпечатанный на офсетных машинах, чтобы в точности попасть в цвет уже отпечатанного тиража.

Каждый начинающий дизайнер знает, что чем больше добавить красок (процентов под 350, а лучше — все 400), тем сочнее и насыщеннее будут цвета. По крайней мере, на мониторе. Это приведет к неизбежному браку: часть краски в объектах с завышенным TIL перейдут на следующий лист, оставив след (отмар). Могут возникнуть проблемы при резке (осыпание краски на краях изделия). Также в разы увеличиваться расход краски. Предельно допустимый процент TIL – 280.

Ещё одной любимой фишкой полиграфических дизайнеров является применение цветных тонких элементов. К таким элементам могут относиться как мелкие буквы с засечками, так и тонкие линии. Тонким элементам нельзя сделать треппинг (приём маскировки дефектов приводки) т.к. стандартный размер треппинга (0,1 мм) "отъедает" у элемента 0,2 мм (с каждой стороны по 0,1 – итого 0,2 мм), следовательно, минимальная толщина элемента должна быть не менее 0,3 мм. Особый случай – это треппинг белых букв на тёмном фоне. Следует отметить, что программы треппинга достаточно хорошо отрабатывают данную ситуацию. Однако, следует учитывать, что в цвете фона, расположенного под белыми буквами, должна присутствовать чёрная краска 95–100%. В противном случае треппинг белым объектам сделать нельзя. Если эти требования к допечатной подготовке файлов не соблюсти, то у тёмных элементов возможно выраженноенесовмещение, а былые элементы зальются краской и потемнеют.

=Важно обращать внимание на применение Attributes Overprint. Особенно это важно при печати CMYK+ белила. Краска со свойством Overprint будет напечатана поверх всех красок, а так как слой белил должен быть напечатан первым слоем, то к краскам CMYK должен быть применен Attributes Overprint.

на этапе верстки

Значимые элементы должны находиться от линии реза не менее чем на 5 мм. Особое внимание следует уделить случаям скрепления корешка методом КБС и проклейки по корешку. В этом случае расположение значимых элементов от корешка должно быть. удалено на 7–8 мм. Ещё более важный случай – это внутренний разворот обложки на КБС, т.е. 2-я полоса обложки и 1-я полоса блока. На приклейку блока и обложки съедается 7–8 мм.

Следует помнить, что при скреплении на скобу внутренние тетради получаются короче внешних. Типографии, делающие спусковые схемы в Preps 5.3 и младше, не могут сделать автоматическую сдвижку полос, т.к. Preps не корректно отрабатывает эту операцию. Поэтому нужно как-то учитывать это в работе. Либо делать сдвижку вручную, либо отказаться от крупных элементов близко расположенных к линии реза.

Далее следует грамотно расположить элементы на полосе, идущие на вылет (bleed), им следует задать необходимый размер вылета. Стандартно это 5 мм. При размещении изображений на вылет необходимо следить, чтобы не зарезались значимые элементы (логотипы, лица и т.д.). Порой для этого необходимо наращивать вылеты. Важный аспект – это грамотное размещение изображений на развороте. Согласно правилам препресс, нежелательно чтобы лица людей попадали на разворот. Ещё более эта задача усложняется в случае скрепления КБС. Дополнительно к разворотным иллюстрациям на КБС необходимо делать раздвижку.

Если предусмотрена печать дополнительной краской (белила, лак, или пантон), то эти элементы должны быть обозначены любым плашечным цветом, и названы в соответствии с названием краски на печатной машине.

При допечатной подготовке файла

В задачу оператора допечатной подготовки входит проверка вёрстки с точки зрения соответствия техническим требованиям типографии, а также грамотная запись PDF. Для этого необходимо правильно сконфигурировать среду ОС и настроить программу вёрстки.

HP Indigo Press способна печатать за один прогон как одну так и несколько сепараций. От количества сепараций зависит стоимость тиража и время печати.

При спуске полос нужно учитывать количество цветов CMYK, а приводные кресты и метки реза окрашивать только в те цвета, которые присутствуют в макете.

Оператор допечатной подготовки обязан знать азы и нормы полиграфического производства, а также читать без словаря технические требования типографии. Опытный оператор допечатной подготовки также знаком с наиболее распространёнными видами полиграфического брака и старается не допустить такого впредь.

При планировании послепечатной обработки

Отличительной особенностью печати на Indigo является то, что практически сразу отпечатанные листы можно ламинировать. Перед резкой отпечатанной продукции с заливками, тираж должен «просохнуть», так как свежеотпечатанные листы легко царапаются. Также рекомендуется биговать продукцию с заливками, так как при фальцовке на линии сгиба возможны незначительные дефекты. Обложки с заливками рекомендуется ламинировать с последующей биговкой.

Правильно подобранная бумага для той или иной продукции с последующей постпечатной обработкой обеспечит высокое качество готовых изделий.
Фундаментальные и практические знания всех процессов полиграфического производства помогут специалистам отрасли выпускать качественную продукцию и снизить процент брака.

Indigo Press превосходно печатает практически на всех видах мелованных бумагах, плотностью от 115 до 350 гм. Офсетные бумаги плотностью от 90 г. м. прекрасно подходят для печати бланков, ч.б. блоков, листовок. Дизайнерские и бумаги без покрытия должны быть сертифицированы для печати на HP Indigo (покрыты специальным раствором праймером, для наилучшего скрепления краски с бумагой).

Стоит обращать внимание на расположение волокон: в тонких бумагах волокна должны быть вдоль листа (для придания жесткости), а в плотных – поперек.